锅炉燃烧器烧损原因且预防

　　1炉膛温度偏高

　　炉膛火焰基地温度偏高，炉膛高温烟气对焚烧器的辐射换热增强，致使焚烧器喷口壁面温度增高。湖北炉具这是致使焚烧器烧损的一个因素。


　　2炉膛火焰基地偏斜


　　焚烧器热态实验成果表明：从四角测得的炉膛温度和焚烧器喷口的温度散布显着不均。炉膛火焰基地偏斜，也会致使焚烧器烧损。从一次风管风速测量成果看，同层四角焚烧器的一次风喷口风速显着不均，各层喷口一次风速均低于规划值。同层一次风喷口风速误差大，是形成炉膛火焰基地偏斜的一个因素。一次风速误差大及一次风速偏低都会致使焚烧器喷口的损坏。


　　3运转操控方面的因素


　　3.1煤粉着火间隔太近。


　　3.2一次风速太小会形成煤粉着火间隔太近。在运转中，操控的一次风总风压太低，就可能形成着火间隔太近，然后导致焚烧器喷口的过热变形直至损坏。


　　3.3二次风风速太低也会形成着火间隔太近，形成焚烧器喷口的损坏。


　　3.4煤种改变的影响


　　煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运转人员未能及时调整好一次风和二次风，以习惯煤种的改变。


　　3.5煤粉细度太细


　　从两个月的煤质剖析陈述看，电厂运转煤种的可燃基挥发份在15%～23%，灰份在25%摆布，对应操控煤粉细度R90zj应为14.5%～21%，而运转操控的煤粉细度R90为12%摆布，形成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，然后导致焚烧器喷口的过热变形直至损坏。


　　3.6低负荷运转时上层一次风喷口冷却不行


　　在低负荷运转时，未投用的一次风喷嘴，简直处于干烧状态，得不到满意冷却，然后形成焚烧器的过热、变形直至损坏。


　　4.焚烧器规划方面的因素


　　4.1材质方面


　　焚烧器选用的合金钢资料，不能满意锅炉正常运转时焚烧器耐磨损、耐高温的请求。


　　4.2构造方面?


　　煤粉浓缩、预热焚烧器的喷口构造规划不行完善，在喷口处发生激烈的热回流形成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。


　　5.焚烧器烧损的防治对策


　　5.1改善焚烧器规划


　　5.1.1改善焚烧器构造和防磨功能


　　对煤粉直接点火焚烧器的预热筒，规划时应对筒壁厚度及内筒长度进行适当改善，选择优质合金钢资料，添加防磨耐热功能。关于煤粉浓缩、预热焚烧器，规划时应充分考虑焚烧器的耐磨损、预热室的耐高温功能。


　　5.1.2上层一次风喷口添加周界风规划


　　周界风能够起到这么的效果：高负荷时，周界风是开的，此刻周界风的效果是加强一次风强度，防止煤粉拓展而冲刷周围水冷壁，并及时补充焚烧所需氧量；周界风的存在也削弱了水冷壁邻近的复原性氛围，防止水冷壁发生高温腐蚀；在低负荷时，能够满意在停用1台排粉机时，上层一次风喷口的冷却请求，防止焚烧器的烧坏。依据江苏省电厂锅炉焚烧器调研状况看，在高负荷时，投运周界风还可有效地操控焚烧器的煤粉着火间隔。


　　5.2确保炉膛规划切园准确


　　使用停炉时机，查看焚烧器的装置角度，确保炉膛规划切圆的准确。做好2号炉一次风速的冷、热态的调匀实验及二次风的冷态挡板特性实验，确保炉膛火焰的基地不偏斜。


　　5.3加强运转操控调整


　　5.3.1运转人员应及时掌握入炉煤种的改变，依据煤质剖析陈述，相应调整好制粉体系的运转，确保煤粉细度在最好规模。


　　5.3.2锅炉运转人员应常常调查煤粉的着火状况，操控煤粉的着火间隔离一次风喷口出口约500～800mm。依据煤粉浓缩、预热焚烧器的壁温状况及时调整补气门的开度。


　　5.3.3运转人员在凹凸负荷工况时，都应调整好炉内焚烧，调整好一次风、二次风的配比，确保炉膛火焰不偏斜。


　　5.4从头进行焚烧器规划计算


　　对于现在煤种比原规划煤种要好的情况。从头进行焚烧器规划计算。新规划焚烧器时，应考虑适当减少一次风喷口面积，进步一次风喷口风速至25～28m/s。焚烧器改造后，要确定合理的焚烧器壁温热电偶装置方位，以便运转中能真实起到监测效果。