烤火炉配件切勿将旧燃煤锅炉本体简单加燃烧机就是醇基燃料锅炉 生物质燃料热水锅炉采用双层炉排结构

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随着国家治理雾霾逐步推进，各省都把环境治理作为首要政治任务。对传统的燃煤锅炉的淘汰换代是重点之一。当前大部分城市燃煤锅炉改醇基燃料锅炉正在如火如荼进行着，但是这种在现有燃煤锅炉基础上直接加甲醇燃烧机改造的模式并不可取，不仅使用燃料费用高而且对锅炉本体产生腐蚀等危害。

1.切勿将旧燃煤锅炉本体简单加燃烧机就是醇基燃料锅炉。这种方法有如下 危害：

(1)使用中燃料消耗很高; (2)醇基燃料对锅炉本体腐蚀度很高，锅炉本体产生留黄水现象;(3)使用时间越长燃料消耗费用越高。

　　2.旧燃煤锅炉内胆设计并不符合醇基燃料燃烧方式，不能使醇基燃料充分燃烧，造成浪费，造成客户使用成本增加。

　　3.传统燃煤锅炉改醇基燃料锅炉安全性差;炉膛有些死角，吹扫不完全。

　　4.是正压烧还是负压烧?正压烧很多炉子要产生回火现象，负压的话引风机还要用，本来锅炉本体效率就低，加上引风机热量损失更大，同时还要增加引风机的耗电成本。

　　5.费用，还是费用!改造相比新锅炉效率降低导致的燃料费用增加，不算不知道，一算吓一跳，长期来讲是很不可观的;对企业、对能源资源利用来讲都不合算。

　　6.燃烧方式完全变化，但是我们现在烧醇基燃料的燃烧机都是进口燃烧机，没有真正烧醇基燃料燃烧机，这就导致燃煤锅炉改烧醇基燃料不节能，浪费大量燃料，更重要的是，目前国内没有真正意义上的醇基燃料燃烧机，都是柴油燃烧机，燃烧不充分，雾化效果不好。浪费燃料，成本高。

　　7.燃煤锅炉改造醇基燃料表面上看起来环保，但是燃烧机的不充分雾化带来大量的氮氧化物，而且用一段时间，锅炉本体内部火管腐蚀，导致锅炉报废。

针对这些问题，我公司现有专门烧醇基燃料的燃烧机，可以充分燃烧，而且不会产生氮氧化物，不会腐蚀锅炉内胆，这一套具有真正意义上针对醇基燃料燃烧雾化不好的燃烧机，燃烧充分，而且没有任何污染，充分燃烧室二氧化碳跟水，真正实现了锅炉燃烧零排放。

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物质热水锅炉作为燃用生物质燃料的主要设备之一，直接燃烧固体生物质颗粒燃料，由于燃料为生物质燃料且结构合理此类锅炉基本达到无烟化完全燃烧的效果排放达到环保要求具有较好的经济、社会和环境效益。

　　1、生物质燃料

　　1.1生物质燃料是指通过生物质压缩成型技术将秸秆、稻壳、锯末、木屑等农作物废弃物加工成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料。

　　生物质原料经挤压成型后，密度可达1.1~1.4吨/立方米，能量密度与中质煤相当，而且便于运输和贮存。在压缩过程中以物理变化为主，其元素组成及微观结构与原生物质基本相同。各种生物质燃料中碳含量集中在35%~42%，氢含量较低，为3.82% ~5%，而氮含量不到1%，硫的含量不到0.2%，因此，造成的污染程度极低。生物质燃料的挥发分均在60% ～70%，因此在设计燃烧设备时应重点考虑挥发分的问题。

　　1.2生物质燃料的燃烧特性

　　生物质燃料经高压形成后，密度远大于原生物质，燃烧相对稳定。虽然点火温度有所升高，点火性能变差，但比煤的点火性能好。由于生物质燃料是经过高压而形成的块状燃料，其结构与组织特征就决定了挥发分的逸出速度与传热速度都大大降低，但与煤相比显得更为容易。因此，生物质燃料的挥发分特性指数大于煤的，其燃烧特性指数较煤的大。燃烧速度适中，能够使挥发分放出的热量及时传递给受热面，使排烟热损失降低;同时挥发分燃烧所需的氧与外界扩散的氧很好的匹配，燃烧波浪较小，减少了固体与排烟热损失。

　　2、生物质燃料热水锅炉

　　2.1 生物质燃料热水锅炉的结构

　　目前我国拥有多种型号生物质燃料热水锅炉，按燃料品种可分为木质颗粒锅炉和秸秆颗粒锅炉，按应用场合可分为家用型和商用型。下吸式固定双层炉排热水炉是应用较广的一种结构形式，其充分考虑生物质燃料燃烧特性，由炉门、炉排、炉膛、受热面、风室、降尘室、炉墙、排汽管、烟道、烟囱等主要部分组成。

　　2.2 生物质燃料热水锅炉的工作过程

　　一定粒径生物质燃料经上炉门加在炉排上，根据生物质容易着火的燃料特性，片刻就会燃烧起来，在引风机引导下进行下吸燃料式生物质燃料热水锅炉采用双层炉排结构燃烧;上炉排漏下的燃料屑和灰渣到下炉膛底部继续燃烧并燃烬，然后经出灰口排出;燃料在上炉排上燃烧后形成的烟气和部分可燃气体透过燃料层、灰渣层进入下炉膛继续燃烧，并与下炉排上燃料产生的烟气一起经出高温气流出口流向后面的降尘室和对流受热面，在充分热交换后进入烟囱排向外界

　　3、节能原理

　　由有关燃烧理论可知，保持燃料充分燃烧的必要条件为保持足够的炉膛温度，合适的空气量及与燃料良好的混合、足够的燃烧时间和空间。因此，依据生物质燃料本身的特性，结合燃烧理论，针对锅炉结构进行节能分析。

　　3.1 炉排及炉膛

　　生物质燃料热水锅炉采用双层炉排结构，即在手烧炉排一定高度另加一道水冷却的钢管式炉排，其成弯管直接插入上方锅筒中，这种设计一方面增大了水冷炉排吸热面积，另一方面加快了炉排与锅筒内回水的热传递。

　　燃料燃烧采用下吸式燃烧方式。成型燃料由上炉门加在上炉排上进行预热、燃烧，由于风机的引导，新燃料不会直接遇到高温过热烟气，延缓了挥发分的集中析出，从而避免了炉膛温度的波动，使燃烧趋于稳定;同时，挥发分必须通过高温氧化层，与空气充分混合，在焦炭颗粒间隙中进行着火燃烧;在完成一段燃烧过程后，上炉排形成的燃料屑和灰渣漏至下炉膛并继续燃烧，直到燃烬。

　　采用双层炉排，实现了秸秆成型燃料的分步燃烧，缓解秸秆燃烧速度，达到燃烧需氧与供氧的匹配，使秸秆成型燃料稳定持续完全燃烧，在提高燃料利用率的同时起到了消烟除尘作用。

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